PCBA

Pozrime sa podrobne na proces výroby elektroniky PCBA:

●Tabuľka spájkovacej pasty

V prvom rade jePCBA spoločnosťnanáša spájkovaciu pastu na dosku plošných spojov.V tomto procese musíte na určité časti dosky naniesť spájkovaciu pastu.Táto časť obsahuje rôzne komponenty.

Spájkovacia pasta je zložením rôznych drobných kovových guľôčok.A najpoužívanejšou látkou v spájkovacej paste je cín, tj 96,5 %.Ďalšími látkami spájkovacej pasty sú striebro a meď v množstve 3 %, resp. 0,5 %.

Výrobca mieša pastu s tavivom.Pretože tavidlo je chemikália, ktorá pomáha spájke pri tavení a spájaní s povrchom dosky.Spájkovú pastu musíte aplikovať na presné miesta a v správnom množstve.Výrobca používa rôzne aplikátory na nanášanie pasty na určené miesta.

●Vyberte a umiestnite

Po úspešnom dokončení prvého kroku musí zariadenie na vyberanie a umiestňovanie vykonať ďalšiu prácu.V tomto procese výrobcovia umiestňujú rôzne elektronické komponenty a SMD na dosku plošných spojov.V súčasnosti sú SMD zodpovedné za nekonektorové komponenty dosiek.Ako spájkovať tieto SMD na doske sa dozviete v nasledujúcich krokoch.

Na vyberanie a umiestňovanie elektronických komponentov na dosky môžete použiť tradičné alebo automatizované metódy.Pri tradičnom spôsobe výrobcovia používajú na umiestnenie komponentov na dosku pinzetu.Na rozdiel od toho stroje umiestňujú komponenty na správnu pozíciu v automatizovanej metóde.

●Pretavovacie spájkovanie

Po umiestnení súčiastok na správne miesto výrobcovia spájkovaciu pastu stuhnú.Túto úlohu môžu splniť prostredníctvom procesu „preformátovania“.V tomto procese výrobný tím posiela dosky na dopravný pás.

výrobný tím posiela dosky na dopravný pás.

Dopravníkový pás musí prejsť z veľkej reflow pece.A pretavovacia pec je takmer podobná peci na pizzu.Rúra obsahuje pár vresov s rôznymi teplotami.Potom vresy zahrejú dosky pri rôznych teplotách na 250 ℃ - 270 ℃.Táto teplota premieňa spájku na spájkovaciu pastu.

Podobne ako pri ohrievačoch, pásový dopravník potom prechádza radom chladičov.Chladiče tuhnú pastu kontrolovaným spôsobom.Po tomto procese všetky elektronické komponenty pevne sedia na doske.

●Kontrola a kontrola kvality

Počas procesu pretavenia môžu mať niektoré dosky slabé pripojenia alebo sa môžu skrátiť.Jednoducho povedané, počas predchádzajúceho kroku sa môžu vyskytnúť problémy s pripojením.

Existujú teda rôzne spôsoby, ako skontrolovať dosku s plošnými spojmi, či neobsahuje nesprávne zarovnanie a chyby.Tu je niekoľko pozoruhodných metód testovania:

●Manuálna kontrola

Dokonca aj v ére automatizovanej výroby a testovania má ručná kontrola stále veľký význam.Manuálna kontrola je však najefektívnejšia pre malé PCB PCBA.Preto sa tento spôsob kontroly stáva nepresnejším a nepraktickým pre plošné spoje plošných spojov vo veľkom meradle.

Okrem toho, pozerať sa na komponenty baníkov tak dlho je dráždivé a optická únava.Takže to môže viesť k nepresným kontrolám.

●Automatická optická kontrola

Pre veľkú dávku PCB PCBA je táto metóda jednou z najlepších možností testovania.Týmto spôsobom stroj AOI kontroluje PCB pomocou veľkého množstva výkonných kamier.

Tieto kamery pokrývajú všetky uhly na kontrolu rôznych spájkovaných spojov.Stroje AOI rozpoznávajú silu spojov podľa odrazeného svetla z spájkovaných spojov.Stroje AOI dokážu otestovať stovky dosiek za pár hodín.

●Röntgenová kontrola

Je to ďalší spôsob testovania dosky.Táto metóda je menej bežná, ale účinnejšia pre zložité alebo vrstvené dosky plošných spojov.Röntgenový lúč pomáha výrobcom skúmať problémy nižšej vrstvy.

Použitím vyššie uvedených metód, ak sa vyskytne problém, výrobný tím ho buď pošle späť na prepracovanie alebo zošrotovanie.

Ak kontrola nezistí žiadne pochybenie, ďalším krokom je kontrola jeho funkčnosti.To znamená, že testeri skontrolujú, či funguje v súlade s požiadavkami alebo nie.Takže doska môže potrebovať kalibráciu na testovanie jej funkcií.

●Vloženie komponentu s priechodným otvorom

Elektronické komponenty sa líšia od dosky k doske v závislosti od typu PCBA.Napríklad dosky môžu mať rôzne typy komponentov PTH.

Pokovované priechodné otvory sú rôzne typy otvorov v doskách plošných spojov.Použitím týchto otvorov prenášajú komponenty na doskách plošných spojov signál do az rôznych vrstiev.Komponenty PTH vyžadujú špeciálne typy metód spájkovania namiesto použitia iba pasty.

●Ručné spájkovanie

Tento proces je veľmi jednoduchý a priamočiary.Na jednej stanici môže jedna osoba jednoducho vložiť jeden komponent do vhodného PTH.Potom osoba odovzdá túto tabuľu ďalšej stanici.Bude veľa staníc.Na každej stanici človek vloží nový komponent.

Cyklus pokračuje, kým sa nenainštalujú všetky komponenty.Takže tento proces môže byť zdĺhavý a závisí od počtu komponentov PTH.

●Spájkovanie vlnou

Ide o automatizovaný spôsob spájkovania.Proces spájkovania je však v tejto technike úplne odlišný.Pri tomto spôsobe dosky po naložení na dopravný pás prechádzajú pecou.Rúra obsahuje roztavenú spájku.A roztavená spájka umýva dosku plošných spojov.Tento typ spájkovania je však pre obojstranné dosky plošných spojov takmer nepraktický.

●Testovanie a záverečná kontrola

Po dokončení procesu spájkovania prechádzajú PCBA finálnou kontrolou.V ktorejkoľvek fáze môžu výrobcovia odovzdať dosky plošných spojov z predchádzajúcich krokov na inštaláciu ďalších častí.

Funkčné testovanie je najbežnejším pojmom používaným pre výstupnú kontrolu.V tomto kroku testeri testujú obvodové dosky.Okrem toho testeri testujú dosky za rovnakých okolností, za ktorých bude obvod fungovať.